Bir Cevher Besleyici Kırma Tesisinin Arıza Sürelerini Nasıl Ortadan Kaldırabilir?

Bu makale cevher beslemeyle ilgili en yaygın sorun noktalarını (köprülenme, kabarma, aşırı aşınma, toz ve operatörün "tahminleri") ele almaktadır. ve nasıl seçileceğini ve çalıştırılacağını gösterir. Cevher Besleyici cevher özelliklerinize ve tesis hedeflerinize uyan. Pratik seçim kurallarını, satın almadan önce sorulacak soruların boyutunu ve kesintileri azaltan günlük çalışma alışkanlıklarını öğreneceksiniz. Yol boyunca besleyici türlerinin net bir karşılaştırmasını, sorun giderme kontrol listesini ve ekibinizle paylaşabileceğiniz bir dizi SSS göreceksiniz.

• Yetersiz besleme kontrolünün gerçek belirtilerini belirleyin (“kırıcı duruyor” ifadesinin ötesinde).
• Cevher davranışını besleyici gereksinimlerine (debi, dalgalanma kapasitesi, köprülenmeye karşı direnç) dönüştürün.
• Besleyici tipini cevher boyutu aralığına, aşındırıcılığa, neme ve görev döngüsüne göre eşleştirin.
• İşlemden önce boyutlandırma verilerini ve düzen kısıtlamalarını onaylayın.
• Stabilite, güvenlik ve öngörülebilir aşınma ömrü için çalıştırın ve bakım yapın.

Bir Cevher Besleyici karmaşık bir arayüzde duruyor: bir silo veya haznedeki dökme cevher ve sürekli girdi gerektiren bir proses hattı. Genellikle aynı anda üç şeyi kontrol eder:

• Oran:saatte kaç ton sisteme giriyor?
• Tekdüzelik:Bu akışın dakikadan dakikaya ne kadar düzgün kaldığını.
• Sunum:cevherin nasıl teslim edildiği (bir bant boyunca yayılır, bir oluğa merkezlenir veya bir kırıcıya ölçülür).

Çoğu "besleme sorunu", cevherin serbest akışlı bir malzeme gibi davranmaması durumunda ortaya çıkar. Yapışkan ince taneler, kalın kaya, kil, nem ve geniş boyut dağılımları köprülenmeye (çıkışın üzerinde bir kemer oluşmasına) veya fare deliklerine (malzeme yalnızca merkezi bir kanaldan akar) neden olabilir. Doğru besleyici tasarımı, çekilmeyi kontrol ederek ve ani dalgalanmalara direnerek bu davranışları azaltır.

Tek bir en iyi besleyici yoktur; yalnızca göreviniz için en iyi eşleşme vardır. İşte erken seçim sırasında kullanabileceğiniz pratik bir karşılaştırma. (Emin değilseniz, marka adlarıyla değil, cevher özellikleri ve görev döngüsüyle başlayın.)

Basit bir kural: Cevheriniz ne kadar "rastgele kayalar ve dilimler" gibi davranırsa darbe direncine ve besleyiciye o kadar öncelik vermelisiniz kaba geri çekilmeyi tolere edebilir. Cevheriniz ne kadar "tutarlı kütle" gibi davranırsa, ölçüm doğruluğuna o kadar öncelik verebilirsiniz.

Yanlış olanı satın almanın en hızlı yolu Cevher Besleyici yalnızca kapasiteye göre seçmektir. Kapasite önemlidir ancak resmin tamamı bu değildir. Bir tasarımı kilitlemeden önce aşağıdaki öğeleri doğrulayın (hızlı bir saha ölçümü yapmanız veya kısa bir malzeme testi yapmanız gerekse bile):

• Cevher boyutu aralığı:üst boyut, tipik boyut ve ince tanelerin yüzdesi.
• Nem ve kil içeriği:bulaşıyor mu, toplanıyor mu veya topaklar oluşturuyor mu?
• Aşındırıcılık:Gömlekler, şut plakaları ve kayışlar ne kadar çabuk aşınır?
• Toplu yoğunluk değişimi:yoğunluk tezgaha, dikişe veya mevsime göre değişir mi?
• Gerekli kontrol:"Yeterince istikrarlı" mı ihtiyacınız var yoksa harmanlama için neredeyse ölçülü beslemeye mi ihtiyacınız var?
• Hazne geometrisi:duvar açıları, çıkış boyutu ve mevcut tavan boşluğu.
• Görev döngüsü:ara sıra beslemeye karşı sürekli ağır çalışma.

Ekipler genellikle haznenin rolünü hafife alıyor. Bir besleyici, çekme düzeni ve silo tasarımı olmadığı sürece sürekli köprü oluşturan bir hazneyi tamir edemez. kütle akışını veya kontrollü çekişi destekleyin. Köprüleme sık oluyorsa, bunu bir sistem sorunu olarak değerlendirin: hazne açıları, astar sürtünmesi, çıkış boyutu, ve besleyici arayüzü.

Besleyiciniz yalnızca kurulum detayları kadar iyidir. Entegrasyon, birçok "iyi makinenin" sinir bozucu makinelere dönüştüğü yerdir. Bu pratik öğelere odaklanın:

• Dalgalanma kapasitesi:Besleyiciye istikrarlı bir besleme sağlayın, böylece sürekli "yutkunmak" yerine sorunsuz bir şekilde ölçüm yapabilir.
• Oluk tasarımı:cevher paketlerinin bulunduğu dar köşelerden ve ölü bölgelerden kaçının; Değiştirilebilir aşınma astarları kullanın.
• Dökülme kontrolü:etek panoları, sızdırmazlık ve doğru transfer noktası geometrisi temizliği ve bant hasarını azaltır.
• Kontrol stratejisi:Aşırı yük tetiklemelerini önlemek için besleyici hızını (veya genliğini) aşağı yöndeki yük sinyallerine bağlayın.
• Erişim ve güvenlik:Muayene, astar değişimi ve güvenli izolasyon/kilitleme için yer bırakın.

Uygulamada en güvenilir tesisler beslemeyi "kapalı döngü" olarak ele alır: besleyici körü körüne çalışmaz; kırıcının güç çekişine yanıt verir, tüm hattın dengede kalması için konveyör yükünü veya silo seviyelerini kontrol edin.

istikrarlı Cevher Besleyici donanımla ilgili olduğu kadar günlük alışkanlıklarla da ilgilidir. İşte operatör dostu uygulamalar Tüm tesisi yavaşlatmadan duruşları azaltın:

• Düşükten başlayın, ardından rampalayın:Hızı zorlamadan önce sistemi kararlı duruma getirin.
• “Panik dalgalanmalarından” kaçının:Kırıcı yetersiz kaldığında anında maksimum beslemeye atlamayın; yavaş yavaş yeniden oluşturun.
• Hazneyi tutarlı tutun:Düzensiz boşaltma düzenleri genellikle en kötü dalgalanmalara neden olur.
• Erken uyarı işaretlerine dikkat edin:alışılmadık titreşim tonu, ani amper yükselmeleri veya tekrarlanan küçük dökülmeler.
• Gerçekliği kaydedin:cevher koşullarını ve sorunları vardiyaya göre not edin; Oturum açtığınızda desenler hızlı bir şekilde görünür.

Madencilikte aşınma kaçınılmazdır. Sürprizler değil. Amaç, aşınmayı planlı bir aktiviteye dönüştürmektir. Genellikle en iyi getiriyi sağlayan şey şunlardır:

• İlk temas noktalarını koruyun:astarlar ve darbe bölgeleri darbeyi alır; bunları değiştirilebilir şekilde tasarlayın.
• Kontrol hızı:daha yüksek hız genellikle daha yüksek aşınma anlamına gelir; Agresif akışı değil, istikrarlı akışı hedefleyin.
• Hizalamayı sıkı tutun:yanlış hizalama bant kenarı aşınmasını, zincir sorunlarını ve yatak yükünü hızlandırır.
• Yedek parçaları standartlaştırın:kritik parçalar el altında olmalıdır (“bir yerde bir tedarikçiden temin edilemez”).
• Sızdırmazlık ve temizlik işlemlerini sürdürün:toz ve dökülme sadece kötü görünmekle kalmaz, aynı zamanda bileşenlerin ömrünü kısaltır.

Kronik duruşlarla mücadele ediyorsanız bakım aynı zamanda yukarı yönlü kontrolleri de içermelidir: silo astarları, birikme ve cevherdeki nem değişimi. Birçok “mekanik arıza” aslında süreç belirtileridir.

İlerleme kontrolü başarısız olduğunda hız önemlidir. Parçaları değiştirmeye başlamadan önce nedeni belirlemek için bu kontrol listesini kullanın.

Ağır beslemeye mi yoksa ölçüm doğruluğuna mı ihtiyacım olduğunu nasıl bileceğim?

Cevherinizle başlayın: Büyük, keskin, yüksek etkili kayalar genellikle sizi ağır hizmet tasarımlarına doğru iter; daha sıkı ve daha düzgün toplu süreç hedefleri sizi daha sorunsuz ölçüme doğru iter. En büyük kayıplarınız aşırı yükten kaynaklanıyorsa öncelikle sağlam stabiliteye öncelik verin.

Haznenin tamamını yeniden tasarlamadan köprülemeyi nasıl azaltabilirim?

Öncelikle köprüleşmenin nem/kilden mi, yoksa geometriden mi kaynaklandığını doğrulayın. Pratik adımlar arasında astar sürtünmesinin iyileştirilmesi, Boşaltma modellerini stabilize etmek, aşırı boyut ayrışmasını azaltmak ve besleyicinin tutarlı akışı teşvik edecek şekilde geri çekilmesini sağlamak.

Hedef hızımın üzerinde ne kadar dalgalanma kapasitesine izin vermeliyim?

Operatörleri hattı "takip etmeye" zorlamadan normal değişimi absorbe etmeye yeterlidir. Birçok bitki, bunu önleyen bir tampondan yararlanır. Kırıcıya ulaşan kısa süreli ani artışlar. Böylece kontrol mantığınız aniden tepki vermek yerine sorunsuz bir şekilde tepki verebilir.

Aşağı yöndeki ekipmanı besleyiciyle nasıl koruyabilirim?

Kontrollü artış, istikrarlı ilerleme sunumu ve yüke duyarlı bir strateji kullanın. Besleyici, düşmana karşı ilk "bekçinizdir" Şok yükleme maliyeti ve aşırı zirveler.

Tedarikçinin gerçek koşullarımı anladığından nasıl emin olabilirim?

"En kötü gün" öyküsünü sağlayın: yağışlı sezon davranışı, maksimum topak büyüklüğü, ceza yüzdesi ve aksama süresinin nerede gerçekleştiği. Fotoğraflar ve kısa vardiya günlükleri şaşırtıcı derecede faydalıdır. İyi bir tedarikçi sadece kapasiteyi değil, cevher davranışını ve kurulum kısıtlamalarını da soracaktır.

Güvenilir Cevher Besleyici yapabileceğiniz en yüksek kaldıraçlı yükseltmelerden biridir çünkü aşağı yöndeki her şeyi iyileştirir: kırıcı stabilitesi, eleme verimliliği, konveyör temizliği ve bakımın öngörülebilirliği. Maden koşullarınıza ve düzeninize uygun bir seçim istiyorsanız, ekipler Qingdao EPIC Madencilik Makineleri Co, Ltd. yardım edebilir gerçek malzeme davranışını her gün güvenle çalıştırabileceğiniz bir besleyici konfigürasyonuna dönüştürürsünüz.